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脱硫离心机的介绍

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【摘要】:
​脱硫离心机利用固液比重差,通过离心力场使其扩大数千倍。固相在离心力的作用下沉降,实现固液分离,脱硫离心机在特殊机构的作用下分别排出机体。整个加料分离过程连续、封闭、自动完成。该离心机适用于从各种硫泡沫中回收悬浮硫。脱硫离心机可低温运行,硫损失率低,能耗低,可连续运行,劳动强度低,气密性好。

脱硫离心机利用固液比重差,通过离心力场使其扩大数千倍。固相在离心力的作用下沉降,实现固液分离,脱硫离心机在特殊机构的作用下分别排出机体。整个加料分离过程连续、封闭、自动完成。该离心机适用于从各种硫泡沫中回收悬浮硫。脱硫离心机可低温运行,硫损失率低,能耗低,可连续运行,劳动强度低,气密性好。


脱硫离心机


脱硫离心机的特点:
1.自动化程度高,操作简单;
2.它可以长时间连续工作,性能稳定,维护简单;
3.结构紧凑,占地面积小,安装方便,易于维护;
4.脱硫离心机整个运行过程在密闭条件下进行,对环境无污染;
5.转鼓转速高,分离效果好,分离液澄清度高,硫膏水分含量低;
脱硫离心机的工作原理:
脱硫离心机利用硫磺泡沫中固液相比重的差异,依靠几千倍重力的离心力,使悬浮的硫磺快速有效地沉降在筒壁上,从而达到固液相分离的目的。当脱硫离心机开始全速旋转时,硫泡沫通过进料管加入螺旋内筒,然后流入转鼓。在离心力的作用下,悬浮的硫磺迅速沉降在筒壁上成为沉淀物,被螺旋输送机推到筒的小端,从出渣口排出,而比重较轻的清液从筒的大端溢流口流出,不断进料分离。
2.脱硫离心机是焦化厂和钢铁厂氨脱硫的连续高效过滤离心机。空心主轴连接转鼓和油缸,推杆连接推板和复合活塞同步旋转。同时,推杆被活塞推动在空心主轴内往复运动,行程为40-50毫米,物料不断进入进料锥,分布在筛网上。推杆带动推板以50-80次/分的频率往复运动,将筛上过滤的滤饼推出。活塞的运动和换向是由液压驱动的。物料通过推板的往复推力和滤饼颗粒之间的相互挤压轴向移动,克服筛网的摩擦。滚筒的轴向不宜过长,否则累积的摩擦力过大,导致物料在滚筒上堆积,出现异常排放。为了减少摩擦筛,可用的轴向杆网有:编织杆网、铣削杆网和焊接杆网。该机实现连续上下料。与同等条件(转数和直径)下的刮刀离心相比,生产能力提高了3 ~ 4倍。物料停留时间长达10 ~ 15s,广泛应用于大规模生产。如硫酸铵、制盐、化肥等。适用于处理粒径> 0.15毫米的物料。想要了解更多自动厢式压滤机、三相分离机、卧式螺旋卸料离心机的内容,可以关注我们。