卧式螺旋卸料离心机是什么？

卧式螺旋卸料离心机可自动连续全速进料、清洗、脱水和卸料悬浮液。它是一种固液分离设备。它用于从悬浮液中10%-80%的固体颗粒中分离直径为0.05-5mm（优选0.2-2mm）的线性或结晶固体颗粒。卧式螺旋卸料离心机主要由高速转鼓、螺杆和差速器组成，与转鼓方向相同，转速略高于或低于转鼓。当待分离的悬浮液进入离心机转鼓时，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，将密度高于液相的固体颗粒沉降到转鼓内壁。由于螺旋和滚筒的转速不同，它们之间存在相对运动（即速度差）。螺旋和转鼓的相对运动将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒推向转鼓小端的出口，分离出的清液从离心机的另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是在滚筒和螺杆之间形成一定的速度差。

污泥和絮凝剂同时从进水管进入卧式螺旋卸料离心机。离心室内的絮凝剂将母液中的污泥絮凝，生成比水重的固体。在高速旋转的滚筒中，固体被抛到滚筒壁上，分离液被挤向滚筒中心。沉降在滚筒壁上的固体被螺旋输送机推至出渣口，然后排出机器。分离液通过滚筒大端的溢流孔排出机器。差速器是确保差速器转速稳定并产生大扭矩的装置。此外，共享直流母线的双电机双变频器实现了滚筒转速和差速的无级调节，能够适应流量和浓度的变化，确保良好稳定的分离效果。

卧式螺旋卸料离心机主要脱水过程：悬浮液从进料管进入转鼓，在离心力场的作用下，固体颗粒被离心力加速沉降到转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送机叶片的推动下从（直筒段）沉降区经（锥形段）干燥区排出到固相出口；澄清液相从溢流孔溢出。从而实现固液相的自动连续分离。

卧式螺旋卸料离心机主要特点：

（1） 卧式沉降螺旋卸料离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、环保等行业的液体分离领域。它可以完成固相脱水、液相澄清、液-液-固、液-固-固三相分离、粒度分级等分离过程。

（2） 它对材料有很强的适应性，可以分离多种固体颗粒尺寸（0.0005~2mm）。当固体颗粒大小不均匀时，它可以像往常一样分离。

（3） 自动、连续、长期运行、维护方便、封闭运行。

（4） 单机生产能力大，结构紧凑，占地面积小，运行成本低。

（5） 固体沉积物的混合含量一般高于过滤离心机，接近真空过滤机。

（6） 固体沉积物的洗涤效果不好。