自动厢式压滤机的滤室由两个相邻的凹陷滤板组成，其主要优点是进料损失小，过滤速度快，耐高温高压，密封性能好，滤饼清洗均匀，含水量低，自动化程度高，节省人力，操作成本低，各滤室压力均匀，基本适用于所有固液分离行业。自动厢式压滤机的电气控制部分根据用途可分为三部分：电源部分、液压系统控制部分、取板和拉板系统控制部分。

自动厢式压滤机的主要故障原因分析及处理如下：

1、变频器报警

由于变频器是分别控制取板和拉板机械手电机的设备，因此当变频器报警时，应从取板和拉板机械手的相关部位查找原因。当电源故障、电机故障和变频器自身故障时，可能会发生变频器报警故障。

处理方法：可以根据面板上的故障代码直接读取变频器报警信息，然后根据报警信息给出的提示进行搜索，确定故障原因并排除故障。例如，如果变频器故障代码为F0001，则变频器故障代码显示为过流，由此可以判断变频器在运行过程中的过流保护动作可能是电机和负载过载引起的；经检查，电机、轴承、定转子状况不良。

2、压板压力不足或无法维持

由于机械故障也会导致此类故障，因此在排除机械故障的可能性后，应查找电气故障。如果不容易识别机械问题，请与机械专业相关人员合作，找到问题，以便快速解决。

压板压力不足故障原因：液压泵电机异相、调压阀未调到位或调压失败。

处理方法：首先检查电机是否完好，是否过热运行；如果电机损坏，应沿着电机的负载回路逐个检查电机端子、电缆、热继电器、接触器等部件的接线和部件，直到找到故障原因，排除故障，并修复损坏的电机。如果没有发现电机问题，考虑调压阀是否完好；调压阀故障导致此类故障的原因：

1.调压阀额定压力调整不当；

2.调整螺栓拧得过紧或排气孔被异物堵塞或产品选用不当；

3.密封损坏，密封不严，或阀门门、阀门有异物。

解决方案：

1.调整调压阀调整螺栓（拧紧螺栓，增加工作压力）；

2.检查螺栓是否调整过紧，疏通阀体上的放油孔；

3.更换放油阀密封件或检查更换进出口阀瓣。

无法保持压力的原因：单向阀关闭不严，电接点压力表损坏，接点接触电阻过大，相关电气元件损坏。

处理方法：首先应确认问题是泄压速度快，无法维持压力，或压力降至压力表下限后，液压泵没有自动启动增压。对于前者，应考虑单向阀关闭不严。应拆卸单向阀并检查密封是否被异物堵塞或损坏。如果被异物堵塞，可冲洗阀体，清理所有异物，以消除故障。如果阀体密封件损坏，应更换密封件或新的单向阀。对于后者，检查电接点压力表本身，使用工具检查触点闭合时的接触电阻，压力表本身、相关中间继电器、接线端子等，以便查找故障。