自动厢式压滤机是一种间歇压力过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。应用范围广，分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、食品等领域。自动厢式压滤机是集机、电、液于一体的设计制造，充分利用油缸长行程，一次拉动多个板材，与普通机型相比，卸料时间大大缩短；由于拉板电机采用变频电机，拉板卸料时间短，压滤机比普通型更节能；压滤机可实现滤板压紧、过滤、压紧、反吹、清洗、滤板松动、卸料等各种过程的自动控制；该模型配有隔膜板。过滤后，通过水压或气压改变过滤室的容积，压紧滤饼，进一步降低滤饼的含水量。过滤板由增强聚丙烯模制而成，隔膜板由增强丙纶模制并热密封。

    自动厢式压滤机主要由五部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。

    1.机架段

    机架是整套设备的基础，主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压板、底座、油缸体和主梁组成。支撑过滤机构的主梁由Q345桥梁钢和H型钢制成，具有较高的机械强度和抗拉强度。止推板、压板、底座采用Q345中板焊接。缸体由优质27SiMn无缝钢管制成。活塞杆由45#钢制成。淬火回火后，镀0.06硬铬。密封圈由四氟铜制成，具有良好的机械性能。当设备工作和运行时，活塞杆推动压缩板，将过滤板、隔膜板和过滤介质压缩在压缩板和止推板之间，以确保一定压力的过滤浆液在过滤室内加压过滤。

    2.自动拉板部件

    拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机旋转，拉板小车由链条驱动完成拉板动作。该系列压滤机的特点是，拉拔过程分为几组，几个滤板用短链连接。第1组板材通过压板的松开过程拉动，随后由拉动小车成组拉动。运动平稳，动作可靠，卸料效率加倍。除程序控制外，还可以手动控制，可以随时控制牵引过程中的前进、停止和后退动作，确保顺利卸料。

    3.过滤段

    过滤部分由设置在主梁上的滤板、隔板和夹在滤板之间的过滤介质组成。增强聚丙烯滤板主要由优质聚丙烯制成，具有良好的机械性能和稳定的化学性能，具有耐压、耐热、耐腐蚀、重量轻、表面光滑、密封性好、易于清洗等特点。过滤开始时，过滤浆液由进料泵驱动，通过止推板的进料口进入每个过滤室。过滤浆液通过进料泵产生的压力与固体分离。由于过滤介质（滤布）的作用，固体留在过滤室内形成滤饼，滤液从水嘴或出口阀排出。如果需要清洗滤饼，可将清洗水倒入止推板上的清洗口，清洗滤饼；如果需要低含水量的滤饼，可以从清洗口引入压缩空气，通过滤饼层吹出滤饼中的一部分水。